Настилка штучного паркета в ямку без фриза на мастике

ПЛАН.

Введение.

Технологическая часть.

Штучный паркет.

Подготовка основания.

План настилки.

Маячная линейка.

Настилка паркета.

Резка паркетных планок.

Обработка зазоров у стен.

Помещения различной конфигурации.

Коса елка.

Организация работ.

Требования к качеству покрытия.

Мероприятия по охране труда.

Введение.

Верховная Рада Украины и правительство уделяет большое внимание капитальном строительстве — одной из важных ветвей, без которой невозможно развитие народного хозяйства страны. Предполагается много мероприятий, обеспечивающих повышение эффективности строительного производства, сокращения сроков и повышения качества строительства, выполнение задач по прибыли и снижению себестоимости строительно-монтажных работ на основе улучшения организационной структуры управления строительством и дальнейшего развития индустриальных методов строительства.

Для дальнейшего улучшения деятельности производственных организаций должно базироваться на дальнейшем применении прогрессивных методов труда, новых эффективных материалов. В комплексе отделочных работ — завершающим этапом строительства — настилка пола из паркета, линолеума, синтетических ковров и плиток — занимает важное место. Покрытия из этих материалов очень выгодно, комфортно, оно долго служит и удобное в эксплуатации. От того как выполнено покрытие пола, зависит оценка качества строительства.

Для устройства покрытия пола необходимо добиваться качественного выполнение всех операций, как при изготовлению паркета, так и при его настилке.

2. Технологическая часть.

2.1. Штучный паркет.

Штучный паркет состоит из паркетных планок, которые в зависимости от кромок делятся на типы — П1 и П2. стороны паркета — взаемопаралельни фрезерованные, а кромки профиль с гребнями и пазами. Гребень — выступающих частей кромки и торца паркетной планки, предназначенная для захода гребня. Паркет типа П1 — с гребнями и пазами на противоположных кромках и торцах, типа П2 — гребнем на одной стороне и пазами на других кромках. Паркет типа П2 допускается производить только, если заказчик согласен. Кромки верхнего слоя — производят косо (изкосом 3О). Товища паркета 15 и 18 см, ширина 30 ... 90 мм, с шагом 5 мм, длина 150 ... 500 мм с шагом 50 мм. В партии допускается до 15% укороченных паркетных планок размером 30×150, 35×150, 30×200, 35×200 мм.

Изготовляют штучный паркет из древесины, дуба, бука, ясеня, клена, карагага, вяза, каштана, граба, березы, сосны, с корейской сосны и других твердых пород. На Государственный Знак качества аттестуются только планки из дуба. Для изготовления паркета из сосны должна применяться древесина радиального раскроя с углом наклона годичных слоев не менее 45о.

Качество древесины, из которой делаю, должна отвечать следующим основным требованиям. На лицевой стороне планок не допускаются трещины. Допускается не более одного возросшего сучка на планке, размером на лицевой стороне не более 5 мм, а на оборотной стороне и кромках глубиной не более 3 мм, длиной не более 1 / 5 ширины планки. На лицевой стороне планки не запускается также сердцевины и двойной сердцевины червоточины, химического окрашивания, выкрашивание, негладких места. Наклон волокон на поверхности лицевого слоя планки не должен превышать 3% для булавочных, 5% для лиственных пород. На обратной стороне планки допускается, химическая окраска, сердцевина одинарная и двойная, допускается также негладких поверхность не более 30%. Влажность древесины штучного паркета не должна превышать 9 ± 3%.

2.2. Подготовка основания.

Покрытие из искусственного паркет выполняют после окончания всех строительных, монтажных и украшенных работ, при изготовлении которых помещение загрязняется и возникает повышенная влажность. Перед настилки паркета на мастике проверяют качество готовой стяжки, ее равенство и влажность и температуру и влажность воздуха в помещении. Прием основания под покрытие из штучного паркета оформляется актом. При этом должны быть предъявлены акты закрытые работы. Большое внимание необходимо уделять на готовность скрытых трубных разводок. В помещениях в которых будут осуществляться паркетные работы в соответствии с СН и ГИИИВ, 14-72 и III-4-80 представляют следующие требования. Температура воздуха на уровне пола должна быть не ниже +10 Со; относительная влажность воздуха невижче 60%, влажность цементной стяжки — не более 6%, а бетона панелей под поверхностью покрытия — не более 4%. Оконные и бетонные блоки должны быть застеклены.

Перед началом работы паркетники должны пройти инструктаж на рабочем месте и должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. На рабочее место доставляют необходимое для работы количество материалов. Проверяют исправность ручных машин и инструментов.

Работу выполняют в определенной технологической последовательности. Проверяют равенство и горизонтальность стяжки. Грунтуют основу. Деревиноволокнисти плиты разрезают и наклеивают на горячую битумную мастику. Затем составляют план мастики паркета в каждом отдельном помещении наносят мастику на ниже лежащий слой и наклеивают планки штучного паркета на мастику. После чего кладут плинтуса. Основу очищают от мусора и цементного раствора. Порох удаляют щеткой или веником. Иногда после очистки основания выявляются поврежденные места поэтому их зарабатывают полимер цементным раствором.

Равенство и горизонтальность поверхности проверяют при помощи двух метровой рейки, на которую кладут уровень. Просвет между стяжкой и рейкой должна быть не более 2 мм. После подготовки основу грунтуют раствором битума в бензине. Если грунтовку делают на строительной площадке то расплавленный битум, который вистиг до температуры 70%, вливают в бензин и перемешивают до однородной массы. При этом запрещается пользоваться открытым огнем в радиусе 50 м. Грунтовку наносят на основание сплошным слоем с помощью машины СО-122А. А для нанесения битумных мастик, при небольшом объеме работ — косточкой из бачка. Грунтуют основание не ранее чем через сутки после укладки цементной стяжки.

Для раскроя деревиноволокнистих плит используют специальный нож. Плиты приклеивают на горячую битумную мастику, или на холодные водостойкие мастики. Влажность плит не должна превышать 12%. Горячую мастику подают на этажи машиной СО-100А с электронагревателем. Температуру мастики в момент нанесения должна быть 140-160С.

После укладки плит битум, который выступил в швах, мастику чистят с помощью скребка. На деревянные плиты или цементные стяжки укладывают планки штучного паркета. Рисунок покрытие паркетного пола предусматривается проектом.

План настилки.

Перед началом укладки покрытия составляют план настилки паркета, чтобы выбрать планки оптимального размера для каждого помещения.

Основная задача составления плана — экономичный расход материалов и сокращения трудовых затрат. Для этого в приготовленном помещении раскладывают насухо змий2ку из паркетных планок, отобранных для данного помещения. Змейку укладывают в поперек помещения, перпендикулярно свету, что способствует полному выявлению текстуры паркета. Крайние планки не должны доходить до стен на 10 — 15 мм. Желательно выбрать такой размер планок, чтобы их количество на змейке была парной. Каждая смежная пара планок в змейке составляет одну елку, а количество их в змейке соответствует количеству елок в данном помещении. При выборе ширины планок следует учитывать, что планки шириной до 40 мм у стенки можно не отпиливать, так как зазоры будут перекрыты плинтусом, а планка шириной более 40 мм необходимо обрезать под углом 45о. Змейку выкладывают из планок, которые имеют гребень на левом и правом боку так, чтобы с одной стороны угла, шел только гребень 2, а со второй только паз 1.

На строительную площадку паркет доставляют в ящиках, в которых заключено равное число левых и правых планок. В одном ящике все размеры планок одинаковые. Если по ширине комнаты укладывается целое четное или нечетное количество планок то рисунок остается таким как изложена рейка. При нечетном количество планок в змейке, если ширина планок до 40 мм, рекомендуется сдвинуть змейку на половину длины планки к одной из стен помещения. В обе крайние ряды заключают планку, пиленый на половину под углом 45о. Это дает возможность распылять в два раза меньшее число планок и уменьшать расходы паркета. Если из данного паркета невозможно изложить в змейку целое число планок, то для одного или двух крайних рядов можно подобрать планки меньшей длины, но той же ширины, что и основные планки змейки.

2.4. Маячная линейка.

Паркетные планки начинают заключать с бредовой линейки, которую называют две первые ряды потолочных паркета. Бред линейку можно укладывать по центральной оси помещения или парально одной из длинных сторон, лучше удаленной от двери. При заключении паркета в длинных и узких помещениях в таких как коридор, галереи и др., бред линейку настилают вдоль центральной оси в обе стороны помещения. Если бред линейку укладывают вдоль длинной стороны помещения, то паркет настилают от удаленного угла и только в одну сторону от бредовой линейки. Этот способ имеет свои преимущества: материалы преподносят не по свеже-заключенном паркета, а также первые планки можно закреплять клином или распорками к стенам, или приклеивать их к основе горячей мастики.

Ответственной операцией, которая обеспечивает качество покрытия в одном помещении, является прокладка шнура для бредовой линейки. Шнур натягивают через все помещение, которое выбрано для укладки бредовой линейки. Закрепляют шнур двумя гвоздями, которые забивают в ниже лежащий слой, или в заранее приклеены планки паркета. Для удобной укладки бредовой линейки Маячный шнур А5 натягивают по линии стыка двух планок изложенных змейкой так, чтобы под шнуром проходил левый ряд планок, а правый ряд только касался шнура углом.

В противоположных поперечных стенах гвозди забивают на точно видмирений расстояния. Это необходимо для того, чтобы избежать перекоса. Перекос в долях миллиметра может искривить целый рисунок паркета и и привести к образованию щелей между планками.

Первые планки бредовой линейки укладывают на горячую мастику или на холодную. Первые являются 8 планок плотно подводят под натянутый шнур и приклеивают. Это вызывает сильный упор для наложения следующих планок паркета.

2.5. Настилка паркета.

Перед укладкой планок паркета на основание наносят слой масло. Мастику разливают с помощью воронок полосе 5-10 см, что превышает ширину бредовой линейки. По мере укладки планок паркета мастику разравнивают шпателем. Толщина слоя мастики не должна превышать 0,6-0,8 мм. Более толще слой дольше остывает, а для менее тонкий не обеспечивает прививки планок паркета.

Шпателями, которыми разравнивают мастику бывают большими, шириной 400 мм, и малыми — 120 мм. Рабочая часть полотна — зубчатая поэтому при разравнивания мастика ложится ровным слоем с волнистой поверхностью. Волнистая поверхности мастики способствует лучшему прививке планки паркета и удаления по волнам воздуха. Для укладки паркета используют паркетный молоток, потому, что при использовании обычного молотка, на паркет необходимо класть планку и тогда постукивать, чтобы не повредить паркет, а паркетным молотком бьют по кромке, не двигаясь и не повреждая планки. Когда заключенные все планки маячного ряда шнур снимают и приступают к укладке следующих рядов. Следует заметить, что толщина слоя мастики должна быть 0,7-0,9 мм.

После окончания укладки всех рядов в помещении необходимо закончить пол возле стен. Эти места заполняют с разрезанного по диагонали квадрата набранного насухо из планок паркета того же размера. При этом почти полностью исключаются отходы планок паркета.

2.6. Резка паркетных планок.

Паркетные планки режут на электрической пыли ые-6902, которая вмонтирована так, что можно безопасно резать планку под любым углом. Кроме того из-за небольшой массы размеров, ее можно переносить с места на место.

При работе на пиле ые-6902, как и на других ручных машинах, необходимо выполнять все требования техники безопасности. Перед началом работы необходимо проверить исправность защитного кожуха или козырька, надежность крепления режущего инструмента, заземления, целостность кабеля. К работе по пыли допускается паркетники, которые прошли специальный инструктаж. Работа на пиле без защитного ограждения над режущим инструментом и без надежного заземления не допускается. Удалять стружку и мусор, менять режущие инструменты с включенным двигателем запрещается.

2.7. Обработка зазоров у стен.

Когда весь пол в помещении заполнена планками паркета образуют единое покрытие с зазором у стен по периметру помещения. Зазоры не должны превышать 10-15 см. Чтобы избежать раздвижки планок при ходьбе по полу в зазоры у стен вкладывают клинья и розпорки с крайними планками паркета. После затвердевания мастики, когда планки заключенного паркета прочно приклеились к основанию, клинья у стен вынимают и весь зазор заливают горячей мастикой. При этом необходимо проследить, чтобы между паркетными планками и стенами не осталось клиньев с мусором. После заливки зазора горячей мастикой устанавливают плинтуса и галтелей.

2.8. Помещения различной конфигурации.

В практике часто встречаются помещения, которые имеют в плане различные конфигурации; круглые, овальные, косоугольных, с неровными стенами. Не равны стены и непрямые углы бывают в помещениях с зеркалами и при наличии западающие ниш различного назначения. Настилка паркета в таких помещениях характеризуется некоторыми особенностями. В случае отсутствия указаний в проекте на этот раз необходимо соблюдать следующие рекомендации по укладке паркетного покрытия:

составить план настилки паркета;

разложить поперек помещения змейку, по которой найти вершину центральной линейки;

отмерить расстояние от одной из наиболее правильных стен и отложить его в ту сторону стены вдоль второй поперечной стены;

натянуть между этими двумя сторонами Маячный шнур, от которого точно отложить расстояние до вершины центральной линейки и на этом расстоянии перетаскивают Маячный шнур.

По натянутому шнуру укладывают бред линейку, после чего настилают ряды планок паркета в обе стороны от бредовой линейки.

Если углы в помещении косвенные, то у продольных стен планки последовательных рядов будут разной длины. В этом случае последний ряды планок натирают на сухо и карандашом обозначают линии отреза. Остатки отрезают электрической пилой, после чего планки укладывают в покрытие после нанесения мастики на основу. При укладке паркетного покрытия в помещении с тяжелой конфигурацией стен с непрямыми углами количество отходов паркетных планок увеличивается.

2.9. Коса елка.

В строительстве находить место еще один простой рисунок покрытия из паркетных планок — коса елка. Этот рисунок отличается от прямой линейки тем, что ряды паркета направлены не вдоль оси помещения, а по его диагонали. При этом все планки паркета параллельные, согласно двум смежным сторонам помещения в отличие от прямой елки, где все планки укладывают под углом 45о к оси помещения.

Для укладки паркета в помещениях на длинных сторонах откладывают длину короткой стороны помещения. Диагональ квадраты является осью бредовой линейки. Маячный шнур натягивают по диагонали квадрата — с высоты диагонального угла помещения к точке, отмеченной на противоположной длинной стене.

Первые угловые планки бредовой линейки должны отступать от стены на 10-15 см. Их розклинюють или приклеивают на горячую мастику. Следующие планки бредовой линейки, как и весь остальной паркет, укладывают аналогично описанному при укладке покрытия прямой линейки.

Необходимо учесть, что во время отделки паркетного покрытия, заключенного рисунком косая линейка, при шлифовке, шлифовальная машина может вырвать отдельные планки, которые лежат волокнами в этаж движения машины. Поэтому при настилци следует несколько увеличить слой мастики.

Преимущества косой линейки заключаются в возможности использования для прилегания к стенам планки различной длины и обрезы, которые имеют одинаковую ширину с основными планками всего покрытия в данном помещении. Коса елка проще в укладке, так как не нужно предварительно составлять план настилки паркетного покрытия, раскладки змейки. Кроме того, при укладке нужно обрезать планки для заполнения отборов под углом 45о, их достаточно перерезать в поясницу.

Организация работ.

В работе по настилци паркета участвуют двое рабочих — паркетников? Один паркетник наносит мастику на основание, разравнивает ее приносит паркет на рабочее место и раскладывает отдельно правые и отдельно левые планки. Второй паркетник, более высокого разряда, заключает планки паркета.

Для выполнения определенного объема работ паркетника обеспечивают техническими нормативами с расчетом численно-квалификационного состава рабочих. Нормокомплект — оптимальный набор ручных машин, инструментов и инвентаря для выполнения определенного вида работ.

Требования к качеству покрытия.

В соответствии с СН, П III-В 14-72 "Пол. Правила производства и приемки работ "готового покрытия пола из штучного паркета должны соответствовать следующим основным требованиям:

рисунок пола, его цвет должны соответствовать проекту;

проверка поверхности контрольной рейкой, не должна превышать 2 мм;

выступление между кромкой не допускается.

На участке, где при простукивании отмечается глухой стук, его необходимо заменить, а также необходимо заменить паркет, имеющий трещины.

3. Мероприятия по охране труда.

При укладке полов из паркета и линолеума необходимо соблюдать требования безопасности парке и пожарной безопасности в соответствии с СН, П III-4-80 "Техника безопасности в строительстве". На основе этого документа, в технологических картах, картах трудового процесса в справочниках приводятся требования безопасности выполнения работ при укладке полов с покрытием из паркета и линолеума при работе с инструментом, электрическими и другими машинами, машинами при применении клеев и мастик для приклеивания паркета и линолеума, при приготовлении, транспортировке и нанесению горячих мастик.

Рабочие места должны быть организованы так, чтобы была обеспечена полная безопасность работ.

Работа с инструментами, ручными машинами, на станках требует специальных знаний по их эксплуатации и безопасным методом труда. При этом для работы ими допускается только рабочие, изучившие конструкцию инструментов, ручных машин и станков, прошли обучение работе с ними и инструкцию по технике безопасности. После изучения и прохождения производственной практики под руководством высококвалифицированных рабочих, ученики которые учатся, сдают экзамены перед квалификационной комиссией. Рабочие, которые не прошли сдачу экзамена перед комиссией, к работе не допускаются. Знания по технике безопасности время от времени проверяются комиссией, которая назначена руководителем строительной организации. Результаты проверки записываются в журнал регистрации. Когда рабочие приступают к работе на каждом новом объекте их инструктируют по технике безопасности, при этом каждый работник расписывается, прошедший слушания по технике безопасности.

Помещение где работают с использованием клея и мастик на основе полимеров, которые выделяют взрыво-опасные и вредные для здоровья людей, устанавливают приточно-вытяжную вентиляцию.

До приготовления мастик допускают рабочих, которым исполнилось 18 лет, и которые прошли инструктаж по технике безопасности на данном объекте.

Рабочие, занятые приготовлением сухих смесей, растворов мастик должны быть в специальной одежде и брезентовых рукавицах. При попадании на кожу жидкого стекла, кислоты эти места хорошо промывают водой.

Электрооборудования должны быть заземлены. При возгорании электроприборов или кабеля, быстро отключают от электросети и огонь засыпают песком или тушат при помощи огнетушителя, использовать воду запрещается — она является проводником тока.

Котлы для приготовления мастик на строительной площадке размещают с учетом противопожарных требований ближе 50 м от деревянных строений и складов. Площадку где устанавливают котлы, огораживают. Возле каждого котла должен быть комплекс для пожаротушения (огнетушитель, сухой песок, лопаты). Над котлами устанавливают под навес, который не горит. Не допускается заполнять котел более чем на ¾ его объема. Наполнитель (цемент, асбест) должен быть сухим, иначе возможно переливание мастики через край котла и его возгорание. Мастику в котле перемешивают веслом, а переливают в бачок только черпаком с длинной ручкой. Не допускается повышать температуру розигривнои мастики выше 220 Со. При перегреве необходимо уменьшить огонь в топке котла и умеренно помешивать разогретую горячую мастику. Приготовленную мастику доставляют к рабочему месту в специальных бочках, закрытых плотно крышкой и заполненных на ¾ объема.

При попадании на кожу горячей мастик смывают теплой водой с мылом или ланолиновою пастой. На обожженное место прикладывают примочку из водного раствора марганцовокислого калия, затем смазывают вазелином или специальной мазью от ожоги.

Все мастики содержат легкозаймаючи средства, которые требуют хранения правил пожарной безопасности. Испарение легкозаймаючих растворов и концентрация их паров в помещении, где проводятся работы, делают повышенную пожарную опасность. В таких помещениях нельзя пользоваться открытым огнем, курить, включать электронагревательные приборы также запрещается очищать тару от мастики стальными предметами.

На основание мастику наносят резиновыми, пластмассовыми, деревянными шпателями, которые не вызывают возникновение искры. В помещениях где работают с мастикой должна быть табличка с надписью "Не курить", "Огнеопасно", "взрывоопасную" количество мастики на рабочем месте не должно превышать дневной расходы. Подогревать загустившу мастику на открытом огне, электроплитах из-за пожаро-и взрывоопасности запрещается. Их разбавляют растворителями, которые указаны в инструкции или подогревают в посуде с горячей водой.

Основу начинают грунтовать в помещениях наиболее удаленных от входа в помещение. Не допускается работать с мастикой одновременно в основном помещении и коридоре. Растворители, используемые с мастики могут вызвать головокружение у рабочих. Поэтому помещение где наносят мастику время от времени проветривают, но так чтобы не было сквозняков.

Использованная литература.

В.Н. Дамье-Вульорсон, Н.Н. Завражин. Устройство полов из паркета и линолеума. М., Высшая школа, 86г.

П.Н. Крейдлин. Столярные, Плотничные и паркетные работы. М., Высшая школа, 89г.