Сварка. Выполнение валиков и швов в нижнем положение

План

Выполнение валиков

Выполнение стыковых швов

Выполнение угловых швов.

Наплавка валиков проводится для восстановления изношенных деталей механизмов и машин. Получение равной наплавленного поверхности достигается когда один валик перекрывается второй на величину 0,3-0,5 его ширины. Для на плавки более широких валиков применяют поперечные колебательные движения электрода. Нормальной считается ширина валика уровне 3-4 Ø электрода. Наложение валиков рекомендуется слева направо или на себя. В этих случаях сварщик четко видит место дуги, ее длину, перенос электродных капель и формирование валика. Наплавка валиков проводится электродами больших Ø (6-12 мм) при больших токах (250-500 Ам) и более.

2. Односторонние стыковые швы без скоса кромок выполняют покрытыми электродами Ø равным толщине сварочных писем, если они не превышают 4 мм. Сила тока подбирается в зависимости от Ø электрода, сварочных писем, вида и толщины покрытия.

Стыковые соединения со скосом двух кромок важности от толщины металла выполняют однослойными. Многослойными или многопроходным швами.

Для нормального процесса ручной Бугово сварки принято угол разработки 504о.

Зазор между кромками составляет 1,5 до 4 мм в зависимости от толщины листов, режима сварки и характера сварных конструкции.

Металл толщиной от 1 до 6 мм без скоса кромок сваривается однослойным швом. Однослойные швы со скосом двух кромок выполняют поперечными колебательными движениями электрода в виде треугольника без задержки в корне шва, с задержкой в корне шва, если толщина металла больше. Листы толщиной 12 мм и более соединяются встык с дома несимметричными скосами двух Прошова многослойным или много проходным швом. Выборных швов зависит от химического состава и толщины сварочной стали. Стальные листы толщиной от 12 до 60 мм могут соединяться сваркой покрытыми электродами двумя симметричными скосами двух кромок. Стыковые швы толщиной более 20 мм необходимо выполнять с криволинейным скосом 2 кромок. При сварке листов с двусторонним симметричным скосами 2 кромок для уменьшения деформации изделия рекомендуется выполнять швы попеременно с обеих сторон листа. Чтобы не было застое перекантовкы, сварку ведут два сварщики в вертикальном положении.

3.При выполнении угловых швов наклонным электродом жидкий металл под действием силы тяжести старается стыками на нижнюю плоскость, поэтому выполнение этих швов лучше выполнять в лодочку. Сварка в лодочку угловых швов толщиной до 14 мм возможна без скоса кромок, или с частичным разработанным кромок. Но не всегда можно установить сварное соединение для сварки в лодочку, тогда угловые швы выполняют наклонным электродом. В этом случае возможен непровары корня шва и кромки нижнего листа.

Хороший прогрев кромок сварочных частей достигается правильным движением электрода который необходимо держать под углом 45о к поверхности листа и проводить поперечные движения треугольником без задержки или с задержкой в корне шва. В процессе сварки электрод необходимо наклонять то к одной плоскости то до второй плоскости лис.

Угловые швы в нижнем положении с катетом до 10 мм выполняют сваркой в один слой электродами диаметром до 5 мм иногда без предварительных движений. Угловые швы без скоса кромок с катетами более 10 мм могут выполняться в один слой но с поперечными движениями электрода треугольником, причем лучший провар корня шва обеспечивается задержкой электрода в корне шва. Скос кромок в стенках клейма делают под углом 505о. При толщине стенки до 4 мм шов зев скосом кромки выполняют в один слой, при большей толщине — сварка ведется в несколько слоев и проходов.